Produktionsprozess von kaltgewalzten Stahlspulen

Im Vergleich zu warmgewalzten Stahlcoils mit einem einfachen Produktionsprozess,kaltgewalzter StahlCoils erfordern einen aufwändigeren und komplexeren Produktionsprozess mit mehreren Verfahren unter strenger Kontrolle und gegenseitiger Verzahnung, die direkt die überlegene Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften des Stahls bestimmen. Bezogen aufNature Steel’sMit über 20 Jahren Erfahrung in der Tiefbearbeitung von Stahlblechen kann der standardisierte Kernproduktionsprozess von kaltgewalzten Stahlspulen in vier Schlüsselverfahren vereinfacht werden:

Beizvorbehandlung

Bei der Kaltwalzproduktion werden hochwertige warmgewalzte Stahlcoils als Grundmaterial verwendet, der erste Arbeitsgang ist das Beizen. Das warmgewalzte Grundmaterial wird in eine professionelle Beizanlage eingetaucht, um Oxidzunder, Rost, Verunreinigungen und Ölflecken, die sich beim Hochtemperaturwalzen auf der Stahloberfläche gebildet haben, vollständig zu entfernen. Ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionslinien für fünfstufiges Beizen und elektrolytisches Entfetten kann Nature Steel das Stahlsubstrat umfassend reinigen, Qualitätsmängel wie Lochfraß, Abblättern und oxidative Schwärzung von Grund auf beseitigen und eine saubere und ebene Basismaterialgrundlage für das anschließende Präzisionswalzen schaffen.

Präzises Kaltwalzen bei Raumtemperatur

Nach dem Beizen und Reinigen werden die Stahlcoils bei Raumtemperatur in Hochpräzisionswalzwerke geführt und von mehreren Walzensätzen kontinuierlich extrudiert und geformt, wodurch die Stahldicke präzise um 40–90 % reduziert werden kann. Der Kaltverformungsprozess bei Raumtemperatur vermeidet nicht nur wirksam die Hochtemperaturoxidation, sondern verbessert auch die Gesamtfestigkeit und Dichte des Stahls durch Kaltverfestigung, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit erheblich optimiert werden. Mithilfe der intelligenten numerischen Steuerungssysteme von Siemens und ABB sowie der Sechswalzen-Reversierwalzwerke erreicht die Marke ein schnelles und stabiles Walzen, um gleichmäßige und konsistente Abmessungen des gesamten Stahlcoils zu gewährleisten.

Glühen in Schutzatmosphäre

Nach dem Kaltwalzen weist der Stahl aufgrund der Kaltverfestigung eine erhöhte Härte, eine verringerte Zähigkeit und ein sprödes Gefüge auf, wodurch er für die direkte Tiefbearbeitung ungeeignet ist. Daher muss der Stahl zum Glühen in einer kontrollierbaren Schutzatmosphäre gemischt mit Wasserstoff und Stickstoff auf eine konstante Temperatur von 650–750 °C erhitzt werden. Dies fördert die Rekristallisation der inneren Mikrostruktur des Stahls, eliminiert effektiv Verarbeitungsspannungen und stellt die Duktilität, Biegbarkeit und Tiefziehfähigkeit des Stahls vollständig wieder her. Der Hersteller kann je nach Produktanwendung flexibel Durchlaufglühlinien (CAL) oder Batch-Glühöfen (BA) einsetzen, um unterschiedliche Leistungsanforderungen präzise zu erfüllen.

Skin Pass Rolling zur Konditionierung

Als wichtiges Endbearbeitungsverfahren für fertige Produkte wird ein milder und präziser Konditionierungswalzprozess eingesetzt, um die Oberflächenebenheit des Stahlblechs fein einzustellen, geringfügige Maßabweichungen zu korrigieren, Restspannungen zu beseitigen und die Oberflächenbeschaffenheit und -textur weiter zu verbessern. Die durch dieses Verfahren verarbeiteten kaltgewalzten Stahlspulen zeichnen sich durch eine ebene und makellose Oberfläche sowie einheitliche Standardabmessungen aus und können ohne Nachschleifen direkt in verschiedenen nachgelagerten Produktionsszenarien wie Stanzen, Schweißen und Tiefbearbeitung eingesetzt werden.